陶瓷低温快烧技术综述
来源: | 作者:pmo2d5ec6 | 发布时间: 2019-07-02 | 1452 次浏览 | 分享到:
       通过几十年的勘探与陶瓷原料普查，证明我国低温陶瓷原料储藏非常丰富。一是种类多，二是储藏量大。如硅灰石矿分布在湖北大冶、澳达石板瓦 辽宁铁岭、吉林延边与盘石等地，储量都比较大，此外福建省、江西省、安徽省及湖南、河北等地都有发现，有的已经开采利用多年。透辉石矿主要分布在东北地区的吉林省及黑龙江省，其矿产储量都在400万吨~500万吨以上。至于珍珠岩矿资源，更为丰富，全国各地均有发现，早已开采利用多年。如辽宁法库、建平县、内蒙古包头、山西灵邱县、吉林九台县、黑龙江穆棱县及河南信阳等地区，有的储量高达数亿吨，这些丰富的储存都为推广低温快烧陶瓷工艺，澳达石板瓦 提供了物质条件。可以用作低温烧成坯体原料以及釉料的陶瓷矿物原料，有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母黏土、叶蜡石、珍珠岩等，它们大多数已广泛应用于建筑卫生陶瓷的坯料及釉料中，取得了良好的节能效果。

       从目前建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，在陶瓷行业的总能耗中占到40%以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约，由于近20年来油、电、澳达石板瓦 燃气及煤炭的价格持续上涨，挟制着陶瓷业的发展速度。目前，国内外许多著名的陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低市场竞争力；还有一些企业由于能源价格上扬，无法承担较高的生产成本而濒临破产；在国外陶瓷生产发达的国家，一些企业由于无法解决能源价格高涨的成本问题，而逐渐缩小陶瓷生产，或者尽量到发展中国家去建厂。

       陶瓷低温快烧工艺技术的进步与发展，为我国陶业的发展提供了更加有利的条件。现在，陶瓷行业节能的主要努力方向是降低烧成温度与缩短烧成周期。30年来，我国建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降，从而节约了大量宝贵的能源，保证了陶瓷工业持续、稳定的发展。澳达石板瓦 如20世纪70年代前，卫生陶瓷烧成温度为1300。C，到了现在降至1150。C~1200。C；釉面砖素烧温度由1180。C下降至1050。C~1100。C，釉烧温度由1080。C下降至1020。C；釉面砖素烧温度由1180。C下降至1050。C~1100。C，釉烧温度由1080。C下降至1020。C；{TodayHot}硬质日用瓷由1400。C下降为1300。C~1350。C；炻器烧成由1350。C下降为1220。C~1250。C；骨质瓷素烧温度由1180。C下降为1100。C~1150。C；耐火材料硅砖由1400。C下降为1300。C~1340。C等。从以上降低烧成温度成果看，卫生瓷烧成温度下降了100。C~140。C，日用瓷下降了70。C~120。C，釉面砖下降了70。C~130。C等，取得的节能效果是十分显著，澳达石板瓦 节约下来的能源形成的经济效益也是非常可观的。

       在推进陶瓷快烧与缩短烧成周期方面，过去国内的卫生瓷烧成周期长达40小时，现已普遍降低至10小时左右，釉面砖烧成周期由过去几十个小时下降至3~4小时。采用低温快烧工艺，在建筑卫生陶瓷产品领域取得的成绩最为显著。澳达石板瓦 由于大大降低了陶瓷产品烧成温度，并缩短烧成周期，节能效果显著，也在很大程度上降低能耗成本，其中采用低温陶瓷原料在生产工艺中发挥了极其重要的作用。因此，低温烧成的陶瓷产品其关键在于开发与利用低温陶瓷原料，以保证低温快烧生产工艺。目前，我国陶瓷研究机构已成功筛选出许多种低温陶瓷原料及低温溶剂原料，应该说正是低温快烧工艺的研究促进了陶瓷节能工作的进展，国内低温陶瓷原料的储藏与开发利用现状也取得了喜人的成果。